對于使用過噴碼機的朋友都知道噴碼機的噴嘴很容易發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，特別容易耽誤工作，那么噴碼機為什么會發(fā)生堵塞？該如何處理？今天易達江西激光機的小編就來為大家講解一下。
一、減少噴嘴接觸空氣的機會
噴碼機的噴嘴很小，大約60微米左右，使用過后，噴嘴里會殘留油、墨粉和溶劑等物質(zhì)，溶劑揮發(fā)以后，空氣中的粉塵又會接觸到噴嘴和回收槽，被風干的雜物會加劇引起噴碼機的堵塞。針對以上問題， 當噴碼機剛開機時，噴嘴并不進行噴墨，直到內(nèi)部的墨水循環(huán)系統(tǒng)運行正常后，才將噴頭密封裝置打開，因此排名靠前滴墨的問題就不存在了。同樣，在即將停機之前，當墨水循環(huán)系統(tǒng)還沒有停止工作時，噴嘴和回收槽已經(jīng)閉合，因此也避免了后一滴墨遺留在噴嘴上的問題。該技術(shù)的另一個優(yōu)點，即噴嘴和墨水循環(huán)系統(tǒng)閉合后，整個墨路系統(tǒng)成為一個閉合的系統(tǒng)，使噴嘴部分不再與空氣接觸。 該技術(shù)可以使噴嘴很少堵塞或者不堵塞，從而制造出直徑更小的噴嘴，提升噴碼質(zhì)量,噴嘴自動密封技術(shù)是噴碼機的新型技術(shù)。
二、減少雜質(zhì)進入墨路系統(tǒng)的機會
自動密封技術(shù)能夠使噴嘴在非工作狀態(tài)下不接觸空氣,新一代機器的研發(fā)中，針對包括中國在內(nèi)的全球市場重點解決一個問題，即如何在工作過程中，使盡量少的雜物進入到噴碼機的墨水系統(tǒng)中——采用的辦法是低真空回收技術(shù)。 由于噴碼機的回收系統(tǒng)內(nèi)部為真空狀態(tài)，其對從噴嘴噴射出來的墨水產(chǎn)生一定吸引力，使之能夠順利到達回收系統(tǒng)，然而該方式在吸入墨水的過程中也會帶入大量的空氣。生產(chǎn)過程中，噴頭是暴露在空氣中的，想要完全將空氣隔絕是很難做到的。對此，新噴碼機采用的低真空回收技術(shù)能夠減少吸入到回收系統(tǒng)的空氣量，從而也減少了隨空氣進入的雜物數(shù)量。 此外，低真空回收技術(shù)還有一個優(yōu)點，隨著墨路系統(tǒng)中進入空氣數(shù)量的減少，溶劑的揮發(fā)速度減慢。噴碼機的溶劑用量可以減少30%~40%，既環(huán)保，又延長了噴碼機硬件（過濾器、噴嘴）的使用壽命，節(jié)約了耗材的使用量。
三、在降低雜質(zhì)進入量方面的改進
機的維護過程中，很大一部分工作是對噴頭進行人工清洗，一臺噴碼機連續(xù)工作若干天，或者經(jīng)過了頻繁的開機關(guān)機后就需要進行清洗。企業(yè)在使用噴碼機的過程中存在一些誤區(qū)，有些噴碼機標明為自動清洗，并不代表該設(shè)備完全不需要人工清洗，因為所謂噴碼機的自動清洗功能只是清洗內(nèi)部管道，而人工清洗指的是噴頭外部的清潔維護，這是兩種概念，管道堵塞和噴嘴堵塞都會造成噴碼機無法正常使用。
四、低揮發(fā)度的節(jié)能環(huán)保溶劑
一瓶溶劑可以使用100個小時，與老式的40~60小時相比節(jié)省度非常高。而溶劑的節(jié)省，會直接帶來環(huán)保的好處；同樣容量的一瓶溶劑，使用40小時與使用100小時相比，其揮發(fā)到空氣中的有害物質(zhì)（如酮類物質(zhì)）的含量要高很多。但如果沒有酮類物質(zhì)，油墨的干燥速度就會減緩，從而影響噴碼質(zhì)量。為此，在滿足市場要求的噴碼質(zhì)量前提下適當降低酮類物質(zhì)的含量，以對人體無害的醇類和酯類替代部分酮類物質(zhì)，使溶劑揮發(fā)物對人體的傷害大大降低。 對于噴碼機而言，使用者更關(guān)注的是其后期的投入，低酮類含量的溶劑在經(jīng)濟和環(huán)保兩方面都有很大提高，目前中國的很多用戶都在向此方面過渡。
五、在減少溶劑揮發(fā)及降低成本方面的改進
用戶在選購噴碼機時會注意到其墨水的用量，卻容易忽略溶劑的用量。其實一般情況下，企業(yè)對噴碼機的墨水用量相對較少，消耗更多的是溶劑。而影響溶劑用量的因素有很多，如生產(chǎn)線狀況、打印字符大小、車間溫度以及噴碼機是否有空轉(zhuǎn)時間等等，因此墨水和溶劑的用量在不同生產(chǎn)條件下的差別很大。
雖然我不可以保證你按照了以上的步驟來使用，就不會發(fā)現(xiàn)堵塞，但是如果你沒有按照以上的步驟來使用，那更容易使噴碼機發(fā)生堵塞,信不信在于自己，說不說再于我，你信而有，不信則無.就是這個道理.
